En un proyecto de expansión de revestimiento de vertederos ambientales, los contratistas desplegaron geomembranas de HDPE para establecer barreras impermeables contra la fuga de lixiviados. Mientras que las soldadoras de cuña caliente manejaban costuras largas y rectas, los técnicos de campo requerían una extrusora manual versátil para detalles complejos alrededor de penetraciones de tuberías, pozos de sumidero, solapes de esquinas y parches de muestreo destructivo no destructivo.

La boquilla de precalentamiento se ajustó a ~280 °C para ablandar la superficie del revestimiento base sin degradación térmica.

Utilizando el cabezal de soldadura giratorio de 360° de la unidad, los operadores maniobraron sin problemas alrededor de esquinas cerradas de 90 grados y cuellos de arranque de tubería circulares donde las máquinas de cuña automatizadas no podían llegar.

El controlador de temperatura digital LCD aseguró una viscosidad del extrudado estable, manteniendo la integridad de la unión consistente durante las fluctuaciones de la temperatura ambiente exterior.

Las pruebas con caja de vacío verificaron cero fugas de aire en todas las soldaduras de detalle. Las pruebas de resistencia a la tracción confirmaron que la resistencia de la costura alcanzó >90% de la resistencia de la membrana base.